La ligne de produits BASCHILD CFK comprend des tunnels de séchage du bois en continu, spécifiquement à contre-courant.
Le concept de séchage consiste à déplacer le bois à travers différentes zones climatiques. Les deux flux sont opposés, de sorte que la chaleur latente du bois sortant réchauffe le bois entrant, tandis que l'humidité du bois entrant conditionne le bois sortant. L'entrelacement des flux d'air permet de réaliser d'importantes économies d'énergie.

Les séchoirs CFK sèchent spécialement le bois de résineux, de différentes épaisseurs et longueurs de planches, du bois vert jusqu'à 10-12% d'humidité.

La productivité de chaque tunnel va de 30 000 à 100 000 m3/an.

Tous les tunnels de séchage sont conçus et configurés sur mesure en fonction des besoins spécifiques et du bois à traiter.

Le bois est chargé sur des wagons à l'aide d'un chariot élévateur, qui avance automatiquement le long du tunnel grâce à un système de poussoirs.

Le logiciel BASCHILD ZOOM rend le processus de séchage entièrement automatique.

Caractéristiques techniques
structure en alliage d'aluminium, travaillée à l'aide de machines à commande numérique (CNC) et normalisée pour résister à une charge de neige de plus de 250 kg/m2 et à des vents de plus de 150 km/h ;
parois intérieures en aluminium et/ou en acier inoxydable, assemblées sur le site d'installation et scellées entre elles ;
isolation intérieure en laine de roche d'une épaisseur minimale de 100 mm ;
revêtement extérieur en aluminium avec un traitement spécial anti-oxydation ;
visserie en acier inoxydable ;
échangeurs de chaleur en acier inoxydable et en aluminium extrudé ;
système de distribution en acier inoxydable d'une épaisseur normalisée de 25/10 mm ;
les échangeurs, soudés en cellule robotisée et testés à 50 bars, peuvent être alimentés par de l'eau, de la vapeur ou de l'huile diathermique ;
ventilation réversible pilotée par inverter, avec ventilateurs en acier inoxydable et en aluminium haute pression et capacité.